Polycarbonaat is een zacht materiaal en dat betekent ook krasgevoelig. Zitten er krassen op uw polycarbonaat plaat en wilt u deze verwijderen? Dan kunt u uw polycarbonaat polijsten. Zo wordt de plaat weer zo goed als nieuw!

Goed om te weten: deze informatie gaat over massieve polycarbonaat platen. Veel klanten die zoeken naar polycarbonaat bedoelen eigenlijk onze tunnelplaten, speciaal voor het maken van overkappingen. In dit geval kunt u kijken bij onze informatie over de polycarbonaat kanaalplaten. 

Technieken van polycarbonaat polijsten

Er zijn twee polijsttechnieken die geschikt zijn om polycarbonaat te polijsten. Voor lichte krassen is de meest gebruikte techniek het polijsten met een lap (lappenschijf) en polijstmiddel. Zo kunt u krassen in het oppervlak weg polijsten. Daarnaast is er nog vlampolijsten, een techniek die voornamelijk wordt gebruikt om krassen in de randen van het plaatmateriaal weg te werken. Door vlampolijsten maakt u de randen weer glashelder.

Wat heeft u nodig?

Om polycarbonaat te kunnen polijsten heeft u, afhankelijk van de techniek, het volgende nodig:

• Schuurpapier met verschillende korrelgrootte (180, 240, 320, 400, 800)
• Waterbestendig schuurpapier (korrel 2000 of 2500)
• Schuurblokje
• Zachte polijstschijf voor boormachine of polijstmachine
• Boormachine of polijstmachine met een verstelbaar toerental
• Fijne polijstpasta geschikt voor kunststof
• Grove polijstpasta geschikt voor kunststof
• Instelbare propaanbrander
• Veiligheidsbril
• Microvezeldoek

Polycarbonaat polijsten: lichte krassen

Gaat het om lichte krasjes in uw polycarbonaat die u snel weg wilt werken? Ga dan bij voorkeur handmatig te werk. Maak de plaat goed schoon met een vochtige doek. Zodra de plaat schoon en droog is, pakt u er een schone droge microvezeldoek bij. Breng een kleine hoeveelheid polijstpasta aan op de doek en wrijf deze over de kras en de ruimte eromheen. U maakt cirkelvormige bewegingen van ca. 10 cm en voert de druk geleidelijk op. Bekijk regelmatig het resultaat en beoordeel of de kras al voldoende is verdwenen. Zodra de kras weg is, poetst u de rest van het polijstmiddel uit met de microvezeldoek.

Voor lichte krassen kunt u ook gebruiken maken van onze polijstset. De set bevat het polijstmiddel Metapol G505 (600 ml), een microvezeldoek en een Azella spons. De set is zowel geschikt voor polycarbonaat als plexiglas.

Diepe krassen verwijderen

Zitten er echt flinke diepe krassen in uw  plaat? Dan kunt u het beste machinaal polycarbonaat polijsten. Schuur de krassen eerst voor met normaal schuurpapier of een grove polijstpasta. Gebruik nooit een korrel grover dan 200! U begint met schuren; eerst korrel 240, dan 320, 400 en 800. Dit doet u licht en zonder al te veel druk uit te oefenen. Als laatste gebruikt u nog het waterbestendige schuurpapier.

Nu begint het machinaal polycarbonaat polijsten. Indien u diepe krassen wilt wegwerken, kunt u het beste het hele oppervlak polijsten. Dit kunt u doen met een polijstschijf in de boormachine of polijstmachine. Gebruik wel altijd een zachte polijstschijf en begin met een laag toerental. U brengt de fijne polijstpasta aan op de plaat en polijst vervolgens het hele oppervlak. Oefen niet te veel druk uit en laat de machine het werk doen. Als het hele oppervlak van de polycarbonaat plaat is gepolijst, gaat u nog een laatste keer op middelhoge snelheid en met minimale druk met de polijstmachine over het oppervlak.

Polycarbonaat polijsten: randen helder maken

Bent u al met uw polycarbonaat plaat aan de slag gegaan en zijn er zichtbare sporen aan de randen vanwege het zaag- of freeswerk? Dan kunt u door middel van vlampolijsten de randen weer helder maken. Ook hier doet u het voorwerk met schuurpapier, zo haalt u de diepste sporen al zoveel mogelijk weg. Zaagslag schuurt u weg door te beginnen met korrel 180 en dan 240 en 320. Freessporen schuurt u weg met korrel 400 gevolgd door 800. Schuur rustig en gebruik een schuurblokje. Zo houdt u de randen zo vlak mogelijk.

Dan is het tijd voor het vlampolijsten, gebruik hiervoor een propaanbrander. Plaats de polycarbonaat plaat staand in een houder of bankschroef, maar gebruik wel beschermende doeken om te voorkomen dat het oppervlak opnieuw beschadigt. Steek dan de brander aan en zorg voor een stabiele, puntige vlam. Beweeg de vlam rustig over het oppervlak en controleer het resultaat. Het oppervlak wordt vloeibaar en stolt vervolgens tot een gladde, glasheldere rand.

Heeft u nog vragen over het polijsten of over polycarbonaat zelf? Neem dan contact op met onze klantenservice. Zij geven u graag persoonlijk advies.

Bent u van plan om zelf gaten te boren in uw polycarbonaat plaat? Geen probleem! Met onze tips en tricks komt u niet voor verrassingen te staan.

Deze informatie gaat over massieve polycarbonaat platen. Misschien zocht u naar polycarbonaat kanaalplaten. Kijk dan bij de veelgestelde vragen over kanaalplaten.  

Een polycarbonaat luifel of overkapping

Indien u bijvoorbeeld een luifel of overkapping wilt maken van polycarbonaat, moet u deze bevestigen en zal er dus geboord moeten worden. Met het juiste gereedschap is dat zo gedaan.

Geeft u het boren liever uit handen? Dat kan ook! Aan de hand van een technische tekening of een simpele schets boren onze experts in een handomdraai de gewenste gaten in uw polycarbonaat plaat. Vraag hiervoor een offerte aan via klantenservice@plexiglas.nl.

Benodigdheden voor gaten boren in polycarbonaat

Voordat u aan de slag gaat, is het belangrijk dat u het volgende in huis heeft:

• IJzerboortje of HSS-boortje in oplopende diktes (bij voorkeur niet nieuw)
• Boormachine met instelbaar toerental
• Lijmklemmen
• Schilderstape
• Werkblad of houten latten ter ondersteuning
• Houten onderlegplaat (waar de boor in kan uitlopen)

Aan de slag met gaten boren in polycarbonaat

Zorg altijd voor goede ondersteuning indien u in polycarbonaat gaat boren. Leg de plaat dus op een stevige vlakke ondergrond – bij voorkeur van hout waar de boor in kan uitlopen. Zet de plaat vast aan het werkblad met lijmklemmen, zo krijgt het geen kans om te verschuiven tijdens het boren.

Moet u dicht langs de rand boren? Zorg dan dat de afstand tussen de rand van de plaat en het boorgat minimaal 2 keer de plaatdikte is. Dus indien u wilt boren in een plaat van 5 mm, moet de afstand tussen het boorgat en de rand van de plaat minimaal 10 mm zijn.

Aftekenen van boorgaten op polycarbonaat

Zodra de plaat goed ligt en geen kant meer op kan, kunt u de gaten aftekenen. Teken ze niet rechtstreeks op het polycarbonaat en ook niet op het beschermfolie, want dit kan krassen veroorzaken. Plak een stukje schilderstape op de plek waar u wilt tekenen en teken daar vervolgens het boorgat op. Zo voorkomt u meteen dat de boor gaat wegglijden tijdens het boren.

Tijd om te boren

Het is zover, tijd om te boren! Gebruik uw ijzerboor of HSS boortje en plaats deze loodrecht op de polycarbonaat plaat. Laat de boor meteen op middelhoge snelheid draaien, oefen niet te veel druk uit en laat vooral de boor het werk doen.

Gaten boren in polycarbonaat met een nieuw boortje

Indien u in polycarbonaat gaat boren, gebruik dan liever geen nieuw boortje. De snijhoek kan er namelijk voor zorgen dat de boor in de plaat gaat happen. Het is wel van belang dat de boor scherp is.

Heeft u alleen een nieuw boortje? Ook geen probleem. Boor dan eerst even een paar gaten in een houten plaat. Zo haalt u de scherpe randjes er vanaf!

Wilt u meer weten over de bewerkingsmogelijkheden van polycarbonaat? Lees dan ‘Hoe kan ik polycarbonaat bewerken?’ of neem contact met ons op. Wij denken graag met u mee en geven persoonlijk advies.

Overweegt u om polycarbonaat te gebruiken bij uw volgende project maar twijfelt u nog? Dan heeft u wellicht nog niet alle voordelen naast elkaar gezet. Wij nemen ze graag nog een keer met u door, zodat u een weloverwogen beslissing kunt maken.

Deze informatie gaat over massieve polycarbonaat platen. Misschien zocht u naar polycarbonaat kanaalplaten. Kijk dan bij de veelgestelde vragen over kanaalplaten.  

Polycarbonaat is veel sterker dan glas

Polycarbonaat is enorm sterk, zelfs 250 keer sterker dan regulier glas van dezelfde dikte! Daar komt nog bij dat het materiaal ook zeer slagvast is. Het is flexibel waardoor het meebeweegt bij eventuele schokken of klappen. Bovendien is een polycarbonaat plaat stootvast, waardoor het praktisch onbreekbaar is.

Licht in gewicht

Polycarbonaat is de helft lichter dan glas van dezelfde dikte. Dit is met name goed nieuws als u de plaat nog zelf gaat bewerken, maar ook tijdens het monteren is dit een groot pluspunt!

Polycarbonaat is goed te bewerken

De lijst met bewerkingsmogelijkheden is lang. Dat gaat van zagen tot boren en van koud buigen tot lijmen. Polycarbonaat is wel een zacht materiaal, wat betekent dat het krasgevoelig is. Houd hier altijd rekening mee tijdens het bewerken. Bescherm de plaat goed te met doeken en laat de beschermfolie tijdens de bewerking zo lang mogelijk zitten. U kunt ook kiezen voor kraswerend polycarbonaat. Dit betekent overigens niet dat het materiaal volledig krasvrij is.

Wilt u meer weten over de verschillende bewerkingsmogelijkheden? Lees dan ‘Hoe kan ik polycarbonaat bewerken?’ of neem contact op met onze klantenservice.

Veilig materiaal

Ook is het materiaal enorm veilig. Glas kan in duizenden stukjes vallen, maar dat is hier niet aan de orde. Er kan hooguit een barst of scheur in het materiaal komen, maar scherven zult u niet tegenkomen. Daarom wordt het ook zo vaak gebruikt als veiligheidsbeglazing. Ook voor buiten is polycarbonaat gewild, bijvoorbeeld voor overkappingen, tuinkassen en afdakjes.

Het is misschien niet aan de orde van de dag, maar polycarbonaat is zeer hittebestendig. De platen kunnen temperaturen tot 120 ºC verdragen. Dit geldt overigens niet alleen voor hoge temperaturen. Het is ook de enige heldere kunststof die bij -30 ºC zijn goede eigenschappen behoudt.

UV-bestendig

Onze massieve polycarbonaat platen hebben aan beide zijden een UV-beschermlaag. Deze laag zorgt ervoor dat de platen bij blootstelling aan (zon)licht niet zullen vergelen. U kunt deze kunststof platen dus zonder problemen binnen- en buitenshuis gebruiken.

Twijfelt u nog steeds of het wel het juiste materiaal is voor uw project? Neem dan contact met ons op. Onze professionals denken graag met u mee!